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Anlagen zum Umspritzen von Bauteilen mit Kunststoff
Anlagen zum Umspritzen von Bauteilen mit Kunststoff
Anbieter
weiter MA micro automation GmbH
Produktverschlagwortung
weiter Schlüsselfertige Montageanlagen weiter Montageanlagen nach Bauart weiter Stanz-Biege-Montageanlagen weiter Kunststoff-Umspritzanlagen
Produktbeschreibung
Funktionsumfang:
Die vollautomatischen Anlagen zum Präzisions-Umspritzen z. B. von Metallteilen oder elektronischen Bauelementen mit Thermo- oder Duroplast-Kunststoffen (Insert-Technik) werden von Rohwedder als kundenspezifische Lösung geliefert. Diese sind als Stand-alone-Zellen oder zur Integration in Stanz-Biege-Montageanlagen geeignet. Zur Automatisierung des Spritzgussprozesses sind die Zellen aufgabenspezifisch z. B. mit Zuführungen, Handhabungen oder Prüfvorrichtungen ausgestattet. Die Bauteile können als Endlosband, in Streifen oder als Einzelteile zugeführt und eingelegt werden.
Insbesondere bei der Bestückung von Einlegeteilen mit elektronischen Bauelementen vor dem Umspritzen oder auch von Fertigteilen nach dem Umspritzen, z. B. zur Herstellung komplexer Hybridteile, verfügt der Anlagenhersteller über große Erfahrung. Die typischen Größen der Spritzteile reichen von ca. 2 mm x 2 mm x 2 mm bis ca. 150 mm x 150 mm x 150 mm.
Durch die Verkettung der Umspritzstationen mit weiteren Prozessmodulen wie unter anderem zum Stanzen, Biegen, Schneiden, Umpressen, Montieren bis zum Magazinieren und Verpacken lassen sich komplette Produktionslinien realisieren.
Vier Systemvarianten unterscheiden sich in ihrer Grundfunktion. Bei Variante I für besonders hohen Durchsatz werden die Bauteile als Stanzband von einer Haspel zugeführt, in bis zu 100-fach ausgelegten Spritzformen umspritzt und anschließend wieder von einer Haspel aufgewickelt. Bei Variante II werden die Teile als Stanzband zugeführt, umspritzt, anschließend ausgeschnitten und vereinzelt entnommen. Bei Variante III werden die Teile ebenfalls als Stanzband zuführt, ausgeschnitten und vereinzelt mit einem Handhabungssystem in die Spritzformen eingelegt und nach dem Umspritzen entnommen. Als Variante IV werden die Einlegeteile einzeln entweder als Schüttgut oder in Trays geordnet zugeführt, kommissioniert (Greiferbestückung), mit Roboter- oder Handhabungssystemen in die Spritzgussform eingelegt und die Fertigteile nach dem Umspritzen entnommen. In allen Varianten können Prüfeinrichtungen z. B. für Maßprüfungen und elektrische Kenngrößen integriert werden.
Applikationsbeispiele zum Produkt
Bezeichnung Produktvariante Anwendung Erzeugnis Branche
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