Die Löttechnik zum Induktionslöten umfasst Komponenten, Systeme, Maschinen und kundenspezifische Anlagen zum Weich- und Hartlöten mit induktiver Erwärmung. Induktionslöten, auch als Induktivlöten bezeichnet, ist ein berührungsloses Fügeverfahren für elektrisch leitfähige Bauteile. Die Fügeteile werden an der Lötstelle von einer Induktionsschleife umschlossen, die mit einem hochfrequenten Wechselstrom beaufschlagt wird und ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt. Das Wechselfeld induziert in den Fügeteilen eine Spannung, die einen Wechselstrom erzeugt und eine Erwärmung der stromdurchflossenen Oberfläche bewirkt. Induktionslöten ermöglicht eine konstante und verschleißfreie berührungslose Energieeinbringung, eignet sich jedoch nur für Lötpartner mit einer Geometrie, die von einer Induktionsschleife umfasst werden kann. Induktionslötsysteme bestehen grundsätzlich aus Induktionsschleife, Hochfrequenz-Leistungsteil, Kühlaggregat und Steuerung. Dazu können Werkstückaufnahmen, Lötdrahtzuführungen und eine externe Temperaturüberwachung kommen. Der Lötprozess kann in der Umgebungsluft oder unter Schutzgas stattfinden Induktionslöten ist ein berührungsfreies Verfahren zur Herstellung von Weich- und Hartlötverbindungen an metallischen Bauteilen, die mit einer Induktionsschleife weitgehend umschlossen werden können. Der Prozess kann einfach und robust geregelt werden, ein Vorwärmen der Fügeteile ist nicht erforderlich. Typischerweise werden Drahtdurchmesser aus Kupfer von ca. 0,1-12 mm oder von Stahl von 0,1-15 mm gelötet. Dünne Drähte oder Leiterbahnen lassen sich nur bedingt löten. Für empfindliche elektronische Bauteile, die durch induzierte Ströme beschädigt werden können, ist das Verfahren ungeeignet. Es werden sowohl Handarbeitsplätze als auch vollautomatische Lötstationen realisiert. Typische Produkte zum Selektivlöten sind elektrische Niederspannungs-Baugruppen und Bauelemente wie z. B. Stecker. Wichtige Anwenderbranchen sind z. B. Elektrohersteller und die Automobilzulieferindustrie.