Bei der Firma INA Schaeffler werden kleine Motorenelemente aus Stahlband durch Stanz- und Biegeprozesse hergestellt. Um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen, werden die Ausgangsmaterialien zu einem Endlosmaterial aneinandergeschweißt. Die automatische Ermittlung der Position der Schweißnaht ist zur Vermeidung von Schäden an Maschinenkomponenten unumgänglich. Darüber hinaus muss man für ein nachträgliches Heraustrennen des geschweißten Bandbereichs die Position der Schweißnaht automatisch erkennen können.

Eine Sonde wird im Abstand von einigen Millimetern berührungslos über dem Endlosband positioniert. Jede Querschweißnaht erzeugt beim Durchlaufen unter der Sonde ein Signal. Mit diesem Signal werden Linienelemente wie Andruckrollen angesteuert und an der Schneidestation die Schweißstellen herausgetrennt. Darüber hinaus können auch Fertigteile, die fälschlicherweise über eine Quernaht hinweg hergestellt wurden, mit der automatische Prozessüberwachung aussortiert werden.

Die Detektion von Quernähten kann zuverlässig automatisiert werden. Optische Verfahren mit Farbmarkierungen sind von Beleuchtungsverhältnissen abhängig. Mechanische Verfahren wie z. B.gestanzte Löcher sind auf genaue Ausrichtung der Lichtschranken angewiesen oder versagen bei Verschmutzung des gestanzten Loches.