| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  Vogelsang & Benning Prozeßdatentechnik GmbH |
| Produktfamilie: | Serien-Funktionsprüfstände für Kfz-Elektromotoren |
| Produktvariante: | Anlagen zur Funktionsprüfung von Kfz-Elektromotoren |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Funktionsprüfung angetriebener Systeme Elektromotorenprüfung |
| Erzeugnis: | Automobil-Aggregate und Komponenten Lenkungen |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilzulieferindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Ein Automobilzulieferer fertigt elektrische Lenkhilfemotoren, die als sicherheitsrelevante Bauteile einer 100-%-Prüfung unterzogen werden müssen. Es sollen verschiedene Funktionsprüfungen sowie eine Programmierung der integrierten Steuereinheit durchgeführt werden. Eine besondere Anforderung ist die hohe Stückzahl von jährlich bis zu 2,6 Mio. Servoeinheiten, die auf zwei Montagelinien gefertigt werden. |
| Realisierung: |
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Für beide Produktionslinien lieferte Vogelsang & Benning als Komplettanbieter je eine schlüsselfertige vollautomatische Prüfanlage. Als Beschickungs- und Handhabungseinrichtungen innerhalb der Prüfanlage dienen je 3 Vertikal-Knickarmroboter, als Verkettung sind verschiedene Transfersysteme TS2+ von Bosch Rexroth vorhanden. Zur Verkürzung der Taktzeit werden die Prüfschritte in mehrfach vorhandenen Prüfstationen parallel abgearbeitet.
Zuerst erfolgt eine pneumatische Dichtheitsprüfung in zwölf parallelen Stationen, in denen die Dichtheit der verschraubten Komponenten geprüft wird.
Anschließend werden die Prüflinge parallel in fünf Funktionsprüfstationen auf Drehmoment und Drehzahl kontrolliert. Mit einer drehzahlabhängigen Körperschallmessung mit FFT-Analyse (Fast Fourier Transformation) werden die Prüflinge außerdem einer Geräuschprüfung unterzogen, die als Montagekontrolle und zur Beurteilung der Getriebequalität dient. Weiterhin wird die Programmierung der integrierten Steuereinheit sowie deren Gesamtfunktion überprüft. NIO-Teile werden über eine Codierung des Werkstückträgers automatisch ausgeschleust und einem Nacharbeitsplatz zugeführt.
Zur Steuerung und Bedienung der Stationen sind insgesamt 11 IPCs vorhanden. In einer separaten SQL-Datenbank werden alle Messdaten, Prüfparameter und Einstellungen zur Rückverfolgung gespeichert und archiviert. |
| Kundennutzen: |
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| Auf der langjährigen Erfahrung mit einer Vielzahl realisierter Prüflösungen basierend konnten unter hohem Zeitdruck zwei große Prüfanlagen konstruiert, gebaut und in Betrieb genommen werden, mit der für sicherheitsrelevante Kfz-Komponenten auch bei sehr großen Stückzahlen eine umfassende Qualitätskontrolle möglich ist. |
