Durch Fliesspressen hergestellte und danach überdrehte Kugelzapfen sollen an Kugel, Hals, Konus und Schaft auf Risse geprüft werden. Die Anlage muss in die Fertigung integriert werden und automatisch rissige, sowie Teile mit fehlendem Splintloch aussortieren. Der Betrieb der Anlage soll mit hoher Verfügbarkeit im Dreischichtbetrieb stattfinden.

Mit dem Rissprüfgerät Eddydector in zweikanaliger Ausführung wurde diese Prüfaufgabe realisiert. Über eine Teilerutsche werden die hängenden Kugelzapfen der Anlage zugeführt, durch eine Entmagnetisierungsspule gefördert und mit einem Rundschalttisch in Prüfposition gebracht. Mittels dreier Reibräder wird der Prüfling in Rotation versetzt. Anschließend werden die Risssensoren für die Prüfung an Kugel, Schaft, Konus und Hals adaptiert. Mit der Verfahrbewegung der Sensoren an dem rotierendem Kugelzapfen wird die komplette Oberfläche nach Rissen abgescannt. Über eine Gabellichtschranke wird die Anwesenheit des Splintloches überprüft. Je nach Prüfergebnis werden die Kugelzapfen an zwei Stationen des Rundschalttellers ausgestoßen. Die Taktzeit der Prüfanlage beträgt 3,8 sec.

Durch die geringe Taktzeit und den vollautomatischen Ablauf konnte die Prüfstation in die Fertigung integriert werden. Eine wirtschaftliche 100%-Kontrolle der schwer erkennbaren Rissfehler ist so möglich.