Schrauben sollen in einer Endprüfung vollautomatisch auf Risse am Schaft und auf die Gefügeausprägung überprüft werden. Risse ab einer Tiefe von 0,1 mm, einer Breite von 0,06mm und einer Länge von 5mm erkannt sollen werden.

Mit dem Gefügeprüfgerät Eddyliner in vierkanaliger Ausführung und einem zweikanaligen Rissprüfgerät Eddydector wurde die Prüfanlage realisiert. Über einen Stufenförderer mit Teilebunker für 300kg Schrauben werden die Prüflinge der Anlage zugeführt und von einer mit Greifern bestückten Handhabungseinheit zu den Prüfstationen befördert. Zur Gefügeprüfung wird die Schraube bis zum Kopf in eine Prüfspule gesteckt und nach kurzer Prüfzeit durch den Greifer an die nächste Station übergeben. In dieser wird die Schraube zwischen eine Spindel und eine Pinole gespannt und in Rotation versetzt. Ein Keramikschuh mit integrierter Prüfsonde wird an den rotierenden Schaft aufgesetzt und über die volle Schaftlänge verfahren. Dadurch wird die komplette Oberfläche nach Rissen abgescannt. Anschließend wird die Schraube je nach Prüfergebnis in einen Schlecht-Teile Behälter befördert oder an eine Markierstation übergeben. Abhängig vom Teiletyp können 480 bis 1200 Schrauben/h geprüft werden.

Die leistungsfähige und vollautomatische Riss- und Gefügeprüfung ermöglicht die 100%-Qualitätskontrolle von sicherheitsrelevanten Teilen. Zusätzlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit senkt die durchgehende Prüfung das Risiko von Haftungsfällen.