Es wird eine Lösung zur automatischen Rissprüfung von Radflanschen gesucht, die am gesamten Zapfen und am Radius ohne Unterbrechung abgescannt werden sollen. Anforderung ist die Erkennung von Rissen in longitudinaler, umlaufender und radialer Richtung von 0,2 mm Tiefe, 0,075 mm Breite und einer Länge von 3,0 mm sowie eine Kennzeichnung der Teile.

Die automatische Rissprüfstation wurde von der ibg Prüfcomputer GmbH mit einem Rissprüfgerät eddydector® 4-Kanal realisiert. Die Zuführung in die Rissprüfstation erfolgt über eine Rollenbahn, wo der Prüfling zur Vereinzelung durch einen Anschlag gestoppt und durch eine Werkstückhalterung mit einem Drehantrieb von der Rollenbahn abgehoben wird.
Von einer mit Schrittmotoren gesteuerten Handhabungsachse geführt wird die Rissprüfsonde an die Spindel herangefahren. Von unten wird über eine weitere Achse eine zweite Sonde zum Prüfling bewegt, die den unteren Radiusbereich abscannt. Der Prüfling rotiert während der Prüfung und wird über den gesamten definierten Prüfbereich von den Prüfsonden abgefahren. Die Sonde ist in einem Winkel von etwa 90° schwenkbar und wird dabei dem Radius des Prüfteils folgend positioniert. Nach Ende der Prüfung fahren die Prüfsonden in die Ausgangsposition zurück. Je nach Prüfentscheid werden NIO-Teile in einen Auslauf für Schlechtteile gefördert und Gutteile in eine Markierstation übergeben, wo sie mit Lasergravur gekennzeichnet werden. Die erreichte Zykluszeit beträgt 12 s/Teil.

Die Prüfstation ermöglicht eine zuverlässige 100-%-Kontrolle eines sicherheitsrelevanten Bauteils. Zudem sind Radhalter Verschleißteile, deren Lebensdauer durch Risse heruntergesetzt würde. Durch die Prüfung werden so die Zuverlässigkeit der Produkte erhöht und Gewährleistungsrisiken sowie mögliche Imageschäden reduziert.