| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  IOSS GmbH |
| Produktfamilie: | 2D-Data Matrix Hand-held Scanner DMH 100 |
| Produktvariante: | 2D-Data Matrix Hand-held Scanner DMH 100 |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Identifizieren Code Lesen und Verifizieren Matrixcode Lesen |
| Erzeugnis: | Automobil-Aggregate und Komponenten Turbolader |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilzulieferindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Bei der manuellen Montage von elektromechanischen Baugruppen muss durch die Matrixcodelesung zum einen die Rückverfolgbarkeit der Bauteile gewährleistet, zum anderen eine Werkerprüfung bezüglich der korrekt verbauten Teile realisiert werden. Dies ist bedingt durch eine sehr hohe Anzahl an Variantenausprägungen der Baugruppen , die auf den manuellen Arbeitsplätzen montiert werden, notwendig. Die Unterschiede der Bauteile können nicht mehr ohne weiteres erkannt werden, daher muss jede der Hauptkomponenten vor dem Einbau über einen genadelten Matrixcode identifiziert werden. |
| Realisierung: |
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Mit dem Handlesesystem DMH100 der IOSS GmbH konnten die Arbeitsplätze mit einer schnellen und einfach zu bedienenden Identifikationslösung ausgerüstet werden. Das Handlesegerät besteht aus einer Kamera mit Beleuchtung und einer PC-Bildverarbeitungssoftware zur Codeidentifizierung. Zu Beginn des Montageprozesses wird die Grundkomponente mit dem Handlesesystem identifiziert. Dabei wird das Lesefeldzentrum und die Fokuslage über Laser angezeigt. Entsprechend der Variante der Grundkomponente werden dem Werker über einen Bildschirm die weiteren notwendigen Arbeitsschritte und Bauteilausprägungen angezeigt.
Zur Sicherstellung der korrekten Montage muss jede zu verbauende Hauptkomponente mit dem Handlesesystem identifiziert werden. Neben der Verwendung der gelesenen Codes zur Werkerführung und Werkerkontrolle werden die Daten zentral abgespeichert und so eine Rückverfolgung ermöglicht. |
| Kundennutzen: |
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| Verbauproblematik lösen, durch den Einsatz von codierten Verbauteilen. Qualitätssicherung durch Bildverarbeitung am Montageplatz. Es können sehr hohe Auswertegeschwindigkeiten bei hoher Lesesicherheit erreicht und damit geringe Verbauzeiten erzielt werden. |
