Fließgepresste Hohlwellen für LKWs sollen nach der Bearbeitung der Oberfläche einer automatischen Rissprüfung unterzogen werden. An der äußeren bearbeiteten Oberfläche ohne Gewinde müssen longitudinale Risse ab 0,125 mm Tiefe, 0,1 mm Breite sowie 6,25 Länge detektiert werden. Die Anlage muss für eine große Teilevielfalt mit 16 verschiedenen Typen ausgelegt sein und eine kurze Taktzeit bieten.

Von der ibg Prüfcomputer GmbH wurde eine Rissprüfstation als Doppelanlage geliefert, für die der Kunde selbst eine Handhabung mit einem Portalroboter realisierte. Der Schaltschrank mit dem Bedienpanel ist als separate Einheit gestaltet. Die Prüflinge werden vom Roboter auf die Lade- und Entladepositionen der Schwenktische abgesetzt und mittels Schrittschaltgetriebe in die Prüfposition geschwenkt. Gleichzeitig werden die geprüften Hohlwellen in die Lade- und Entladeposition bewegt. In der Prüfposition werden die Prüflinge in eine Drehbewegung versetzt und die gesamte Außenoberfläche berührend von einer Rissprüfsonde abgescannt. Während des Prüfvorgangs werden die beiden geprüften Hohlwellen vom kundenseitigen Roboter abtransportiert und in IO- und NIO-Teile sortiert. Anschließend werden wieder ungeprüfte Hohlwellen in den Lade- und Entladepositionen abgestellt. Die erreichte Zykluszeit beträgt 27 s/Teil bzw. 133 Teile/h.

Es konnte eine zuverlässige Prüflösung mit bewährten Komponenten realisiert werden, die der Kunde mit einer eigenen Handhabung ausstattete. Die Auslegung mit zwei Prüfstationen ermöglicht eine höhere Kapazität der Prüfanlage und eine gleichmäßige Ausnutzung des Portalroboters.