Planetenradbolzen sollen auf längsgerichtete Risse an der Oberfläche, den Härteauslauf zu den weichen Enden hin und die Härtetiefe überprüft werden. Die Prüfung muss vollautomatisiert und in die Produktionslinie integriert sein. Risse ab einer Tiefe von 0,075 mm, einer Breite von 0,05 mm und einer Länge von 7,5 mm müssen erkannt werden. Das zu prüfende Teilespektrum umfasst 13 verschieden Typen mit Durchmessern von 8 - 13 mm und Längen von 26 - 63 mm.

Die umfassende Prüfung wurde mit dem 3-kanaligen Gefügeprüfgerät Eddyliner P3 für die Härteprüfung und dem Rissprüfgerät Eddydector realisiert. Über einen Schlauch werden die Bolzen der Prüfanlage zugeführt und über einen senkrecht stehenden Rundschaltteller vereinzelt zu den Prüfstationen befördert. Mittels zweier Prüfspulen, die von beiden Seiten her über den Prüfling geschoben werden, erfolgt die Prüfung des Härteauslaufs zu den weichen Enden hin. In der Rissprüfstation wird der Bolzen im Rundschaltteller zwischen zwei konischen Aufnahmen gespannt und in Rotation versetzt. Mit einer Sonde wird durch eine Verfahrbewegung an dem Bolzen entlang berührungslos die gesamte Oberfläche nach Rissen gescannt. Nach dem Ausstoßen der Bolzen aus dem Rundschaltteller fallen die Teile durch eine Durchlaufspule, mit der die Härtetiefe in der Mitte der Bolzen gemessen wird. Anschließen werden aus der Fallbewegung heraus fehlerhafte Teile aussortiert. 1125 Bolzen/h können auf die drei Kriterien hin überprüft werden.

Risse und falsche Härtung können zum Versagen des Bolzens und damit des gesamten Bauteils führen. Die 100% Prüfung reduziert das Risiko, fehlerhaft Teile zu verbauen wesentlich.