| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  Seiler Vakuumtechnik GmbH |
| Produktfamilie: | Kundenspezifische Helium-Leckteststände |
| Produktvariante: | Kundenspezifische Leckteststände |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Dichtheitsprüfung Integrale Dichtheitsprüfung |
| Erzeugnis: | Automobil-Aggregate und Komponenten Einspritzdüsen |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilzulieferindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Ein international führender Anbieter von Kraftfahrzeugtechnik sucht zur Qualitätskontrolle von montierten Einspritzventilen für Benzinmotoren eine Anlage zur Dichtheitsprüfung. Es soll ein halbautomatischer Prüfstand mit manueller Zuführung realisiert werden, der bei hoher Messgenauigkeit eine Taktzeit von 25 s inklusive Handhabung erlaubt. |
| Realisierung: |
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Die Seiler Vakuumtechnik GmbH realisierte einen halbautomatischen Prüfstand mit manueller Zuführung und zwei Prüfkammern, die in einem festen Wechsel genutzt werden. Der Prüfling wird manuell eingelegt und durch das Schließen eines Schnellspannhebels adaptiert. Nun startet der automatisierte Prüfablauf, bei dem die Kammer geschlossen und der Prüfling sowie die Prüfkammer evakuiert werden. Mit der Beaufschlagung des Prüflings mit einem Stickstoff-Luft-Gemisch startet zunächst die Grobleckprüfung. Bei Erkennung eines Groblecks wird die Prüfung abgebrochen.
Nach der erfolgreichen Grobleckprüfung wird der Prüfling erneut evakuiert und Helium mit einem Prüfdruck von 200 bar aufgegeben. Hierbei können Leckraten bereits ab 10-7 mbar l/s gemessen werden. Gutteile werden nach erfolgter Prüfung automatisch gekennzeichnet, vom Werker entnommen und der weiteren Produktion zugeführt. Bei Schlechtteilen bleibt die Kammer geschlossen und kann erst geöffnet werden, wenn der Werker das Schlechtteil quittiert hat. Nach der Entnahme muss das Schlechtteil separat abgelegt werden.
Während des Prüfablaufs in der einen Kammer kann der Werker in der Zwischenzeit die Prüflinge der zweiten Kammer entnehmen und neue Bauteile einlegen. Mit der Zeit zur Handhabung eingerechnet erreicht der Prüfstand eine Taktzeit von 25 s. |
| Kundennutzen: |
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| Durch die Doppelkammeranlage wird die geforderte Taktzeit erreicht und eine hohe Produktivität des Werkers ermöglicht. Auch bei schwierig zu adaptierenden Bauteilen konnte eine zuverlässige Prüfanlage realisiert werden, die sehr kleine Leckraten ab 10-7 mbar l/s erkennt und damit zu 100 % eine hohe Qualität der Einspritzventile sichergestellt. |
