Bei der Herstellung von Faserplatten für Bauzwecke muss eine gleichmäßige Dicke als Qualitätsmerkmal sichergestellt werden. Sonst ergeben sich Übergangskanten nach dem Verlegen. Die Dicke der Platten soll direkt nach dem Produktionsprozess über die volle Breite gemessen werden. Die Platten weisen eine raue, unregelmäßig strukturierte Oberfläche auf. Erschwerend für die Messung kommen schmutzige Umgebungsbedingungen hinzu.

Auf Basis der Triangulations-Abstandsmessung kann die Dicke der Platten in der Produktion bestimmt werden. Hierzu sind jeweils zwei gegenüber montierte Lasersensoren über- und unterhalb der Platte an einem Messrahmen montiert. Mittels Differenzbildung der Abstandsmessung zur Plattenober- und Plattenunterseite wird die Dicke errechnet. Um die Dicke über die volle Breite bestimmen zu können sind 5 Sensorpaare über die Plattenbreite verteilt an dem Messrahmen montiert. Zur Sicherstellung von zuverlässigen Messergebnissen auch bei verschmutzten Umgebungsbedingungen sind die Sensoren mit einer Luftspülung ausgestattet. Die Messwerte der einzelnen Sensoren werden mit der Auswertesoftware LaserCheck zu Dickenwerte verrechnet und visualisiert. Zur Auswertung werden folgende Visualisierungen angeboten: Dickenwerte der Messspuren, Profil über die Plattenbreite sowie eine auf eine kompletten Platte bezogene Toleranzauswertung die eine Betrachtung über einen längeren Produktionszeitraum ermöglicht. Mittels angeschlossener Hupe und Lampe lassen sich Toleranzüberschreitungen unmittelbar an das Bedienpersonal signalisieren.

Die zuverlässige Dickenmessung auch bei schmutzbelasteter Umgebung ermöglicht eine Messung direkt an der Produktionsmaschine. Dadurch wird eine schnelle Reaktion auf Toleranzüberschreitungen und eine zuverlässige Qualitätssicherung bei geringer Ausschussmenge möglich.